Die 8 Arten der Verschwendung der schlanken Produktion

Bei der Lean Manufacturing-Methodik geht es vor allem darum, Produktionszeiten zu minimieren und die Effizienz zu steigern, indem Verschwendung beseitigt wird. In diesem Beitrag gehen wir auf die 8 wichtigsten Verschwendungen in der schlanken Fertigung ein und zeigen, wie Fertigungssoftware dabei helfen kann, sie zu anzugehen.

Was ist Verschwendung in der schlanken Produktion?

In der Lean-Manufacturing-Methodik wird Verschwendung als jede Aktivität beschrieben, die dem Kunden keinen Mehrwert bringt. Sie umfasst weit mehr als physischen Abfall oder Produktionsrückstände und kann aus allem resultieren, was Zeitverluste verursacht oder die betriebliche Effizienz eines Unternehmens senkt. Von zu wenig genutzten Ressourcen über überflüssige Prozesse bis hin zu schlecht organisierten Arbeitsplätzen – Verschwendung im Sinne des Lean-Gedankens ist im Wesentlichen das Maß für jeden Prozess, der suboptimal läuft.

Die von Toyota entwickelte und später zum Toyota-Produktionssystem (TPS) perfektionierte Lean-Methode dreht sich um die Reduzierung der Zyklus- und Taktzeiten und die Ausmerzung nicht-wertschöpfender Schritte aus den Fertigungsprozessen. Dazu gehören auch Konzepte wie Kanban – schlanke Planung, Kaizen – kontinuierliche Verbesserung sowie die Gestaltung von Prozessabläufen und die Einführung schlanker Managementpraktiken. In dieser Hinsicht weist Lean viele Ähnlichkeiten mit der Just-in-Time-Fertigungsmethodik auf.

Die 8 Verschwendungsarten der schlanken Produktion

Im Lean-Konzept werden die verschiedenen Arten von Verschwendung in der Fertigung unter dem Begriff Muda zusammengefasst, einem japanischen Begriff, der soviel wie Nutzlosigkeit – oder eben Verschwendung – bedeutet. Zwei weitere Begriffe – mura und muri – werden ebenfalls verwendet, um Situationen zu beschreiben, in denen Prozesse von einer optimalen Ressourcenallokation abweichen.

Muda wurde ursprünglich in 7 Kategorien eingeteilt: Transport, Bestand, Bewegung, Warten, Überproduktion, Überbearbeitung und Defekte. Fähigkeiten wurden später als 8. Verschwendung hinzugefügt. Aus den englischen Begriffen entstand so der Begriff TIMWOODS – ein Akronym, das zum Synonym für die Steigerung der Lean-Effizienz geworden ist.

In den letzten Jahren ist ein weiterer Begriff aufgetaucht, der die 8 Verschwendungen zu einem einprägsameren Akronym DOWNTIME zusammenfasst. Demnach sind die 8 Verschwendungen der schlanken Produktion

• Defekte (Defects)
• Überproduktion (Overproduction)
• Warten (Waiting)
• Nicht genutztes Talent (Non-utilized Talent)
• Transport (Transportation)
• Bestand (Inventory)
• Bewegung (Motion)
• Überberarbeitung (Extra-processing)

Lassen Sie uns nun jede der 8 Verschwendungen genauer betrachten.

Defekte

Defekt-Verschwendun ist der Wertverlust, der entsteht, wenn ein Produkt nicht den Qualitätsstandards oder den Kundenspezifikationen entspricht oder aus anderen Gründen nicht brauchbar ist. Da die Nachbearbeitung des fehlerhaften Produkts zusätzliche Zeit in Anspruch nimmt oder es oft ganz verschrottet werden muss, führt dies zu einem Verlust an Zeit, Ressourcen und Geld.

Defekt-Verschwendungen können durch viele Faktoren verursacht werden, z.B. durch ein schlechtes Artikeldesign, eine sehr komplexe oder übermäßige Variation im Herstellungsprozess, die Verwendung von minderwertigen Materialien, eine unzureichende Schulung der eingesetzten Mitarbeiter, unnötiges Handling, unsachgemäße Lagerung usw.

Überproduktion

Überproduktion liegt vor, wenn mehr Waren produziert werden als in einer bestimmten Zeit tatsächlich benötigt werden. Dies kann auf ungenaue Bedarfsprognosen, schlecht optimierte Produktionspläne, ineffiziente Arbeitsplatzeinrichtungen usw. zurückzuführen sein. Auch könnte die Wahl eines Just-in-Case-Ansatzes anstatt eines Just-in-Time-Ansatzes der Grund für sie sein, beispielsweise, wenn der Sicherheitsbestand eines Artikels aufgrund einer zufälligen Nachfragespitze eines Kunden einmal ausläuft und dann dauerhaft zu hoch angesetzt wird, so dass ein unnötiger Überschuss entsteht.

Überproduktion kann auch aus der Versuchung resultieren, Leerlauf an Arbeitsplätzen oder Mitarbeitern zu vermeiden. Unternehmen, die “Push”-Fertigungsabläufe wie “Make-to-Stock” verwenden – bei denen Waren in Erwartung des Verkaufs produziert werden – müssen besonders wachsam sein, um eine Überproduktion zu vermeiden.

Warten

Die Verschwendung des Wartens ist eine Erhöhung der Gemeinkosten, die aus voneinander abhängigen Arbeitsabläufen und ungleichmäßig synchronisierten Arbeitsplänen resultiert. Mit anderen Worten handelt es sich hierbei um den Effizienzverlust, der von Artikeln im Produktionsprozess und halbfertigen Erzeugnissen entsteht, die auf ihren Einsatz warten. Dies ist meist auf eine unzureichende Produktionsplanung oder schlecht organisierte Bestands- oder Lagerverwaltungspraktiken zurückzuführen.

Warten führt zu Engpässen in der Produktion, ungeplanten Ausfallzeiten und einer sinkenden Kapazitätsauslastung, wodurch die Produktionskosten steigen und die Vorlaufzeiten verlängert werden. Wenn beispielsweise Komponenten länger brauchen, um an einer Arbeitsstation einzutreffen als die Arbeitsstation für einen Zyklus benötigt, bleibt sie im Leerlauf, während sie auf die nächste Charge wartet.

Nicht genutztes Talent

Nicht genutztes Talent ist die Verschwendung, die dadurch entsteht, dass die Fähigkeiten der Mitarbeiter nicht erkannt und voll ausgeschöpft werden und sie mit unpassenden Aufgaben betraut werden. Dies geschieht vor allem dann, wenn die Mitarbeiter nicht die Möglichkeit haben, sich selbst zu organisieren, wenn Manager zu viele Aspekte der Aufgaben ihrer Mitarbeiter mikroverwalten müssen oder wenn der Input der Mitarbeiter nicht berücksichtigt wird.

Dies führt zu unzureichender Nutzung, übersehenen Chancen, verborgenen Fähigkeiten und geringem Engagement. Nicht genutztes Talent gehört nicht zu den ursprünglichen 7 Verschwendungen und wurde erst in späteren Jahren als Hauptursache für die Ineffizienz der Produktion und die Bekämpfung der anderen Verschwendungen erkannt.

Transport

Diese Verschwendung ist definiert als der Zeit- und Effizienzverlust, der durch den unnötigen Transport von Rohstoffen, WIP-Beständen oder Fertigwaren entsteht. Der Transport von Waren an sich bringt keinen Mehrwert, für den die Kunden zu zahlen bereit sind. Diese Verschwendung wird meist durch ein schlechtes Lagerlayout oder eine schlechte Planung der Routen und Produktionslinien verursacht.

Ein prominentes Beispiel ist, wenn aufeinanderfolgende Arbeitsstationen nicht angemessen positioniert sind, wie in einem zellularen Layout, und zusätzlicher Aufwand erforderlich ist, um Komponenten von einer zur anderen zu bewegen. Neben längeren Vorlaufzeiten und unnötiger Arbeit kann ein übermäßiger Transport den Verschleiß des Inventars erhöhen und das Risiko von Defekten und Schäden steigern.

Bestand

Bestandsverschwendung wird definiert als jede Art von Gemeinkosten, die durch überschüssige Bestände entstehen. Im Grunde genommen sind alle Bestände, die nicht dazu beitragen, die Pipeline als abgeschlossene Verkäufe zu verlassen, gebundenes Geld und akkumulieren Gemeinkosten. Ganz gleich, ob es sich um Rohstoffe, WIP oder Fertigwaren handelt, überschüssige Bestände sind die Folge einer ineffektiven Bestandsverwaltung und -optimierung.

Überbestände erhöhen unweigerlich die Lagerkosten und verstopfen das Lager. Darüber hinaus kann der Überbestand im Laufe der Zeit an Qualität und Wert verlieren und läuft Gefahr, zu totem Bestand zu werden. Überbestände können aus einer Vielzahl von Gründen entstehen, wie z.B. zu hoch angesetzte Sicherheitsbestände, eine zu optimistische oder fehlerhafte Nachfrageprognose, Überkäufe aufgrund verlockender Rabatte bei Großeinkäufen, unsachgemäße Nachverfolgungspraktiken usw.

Bewegung

Bewegungsverschwendung sollte nicht mit Transportverschwendung verwechselt werden. Bewegungsmüll ist die unnötige Aktion, die Mitarbeiter und Geräte bei der Herstellung von Produkten ausführen. Sie wird meist durch eine unergonomische Anordnung von Arbeitsplätzen und Maschinen oder durch schlechte Prozessdokumentation und Checklisten verursacht.

Bewegungsverschwendung entsteht dadurch, dass Mitarbeiter unnötigerweise zu Werkzeugen und Gegenständen gehen, danach greifen oder sich bücken, sie heben oder tragen müssen. Dies mag schwer zu erkennen sein, kann sich aber schnell zu einem enormen Zeitverlust summieren, insbesondere bei sich wiederholenden Aufgaben. Bewegungsverschwendung führt zu geringer Arbeitssicherheit und Produktivität, mehr Verletzungen durch wiederkehrende Belastungen und sogar zu Motivationsverlust.

Überbearbeitung

Diese Verschwendung entsteht in Fällen, in denen die Fähigkeiten der Arbeiter oder die Ausrüstung besser sind als für die Herstellung eines bestimmten Produkts erforderlich. Auch wenn Produkte aus Rohstoffen mit höheren Kapazitäten hergestellt werden, als für das Produkt erforderlich sind, oder wenn es zusätzliche Schritte bei der Herstellung eines Produkts gibt, die keinen Mehrwert schaffen, für den die Kunden bereit sind zu zahlen.

Wie viele andere auf dieser Liste führt auch die Verschwendung von zusätzlichen Arbeitsschritten zu höheren Produktionskosten und verlängerten Vorlaufzeiten. Überqualifizierte Mitarbeiter können keinen Wert schaffen, der ihrer Vergütung entspricht, sonst wäre es ein Fall von nicht genutztem Talent. In ähnlicher Weise wirkt sich der Einsatz hochpräziser Maschinen für einfache Verarbeitungen negativ auf deren Rendite und Abschreibung aus.

Wie kann Fertigungssoftware helfen, Verschwendung zu reduzieren?

Die schlanke Methode umfasst viel mehr Prinzipien als nur das Bewusstsein für die verschiedenen Arten von Verschwendung in der Fertigung. Unabhängig davon, ob ein Unternehmen “schlank” werden will oder nicht, kann ein kritischer Blick auf die 8 Verschwendungsarten jedoch wertvolle Einblicke in die Verbesserung der Gesamteffizienz liefern.

Der vielleicht beste Weg, die Effizienz eines Fertigungsbetriebs grundlegend zu reorganisieren oder Defizite zu beheben, ist die Implementierung von Fertigungssoftware. Zum Abschluss dieses Artikels stellen wir Ihnen vier wichtige Möglichkeiten vor, wie Fertigungssoftware dazu beitragen kann, die 8 Verschwendungsarten der schlanken Produktion zu beseitigen.

• Prozessverbesserung und Automatisierung. Fertigungssoftware, insbesondere ERP/MRP-Systeme, automatisieren große Teile des Fertigungsprozesses. Die Reduzierung der manuellen Prozesse und Eingaben spart viel Zeit und verringert die Gefahr menschlicher Fehler. Das bedeutet auch, dass die Mitarbeiter weniger unangenehme Aufgaben erledigen müssen, was zu einer höheren Mitarbeiterzufriedenheit führt. Durch die Automatisierung der Auftragsverwaltung, der Bedarfsberechnung, der Berichterstattung usw. können viele Prozesse von Grund auf effizienter gestaltet werden.
• Datengesteuerte Entscheidungsfindung in Echtzeit. MRP/ERP-Software vereint den gesamten Fertigungsbetrieb in einem einzigen, datengesteuerten digitalen Ökosystem. Jede Eingabe und jeder Prozess wird aufgezeichnet und systemweit in Echtzeit zur Verfügung gestellt. Dadurch erhalten die Manager einen Überblick aus der Vogelperspektive, was die Erkennung von Engpässen vereinfacht, die Qualitätskontrolle verbessert und das Rätselraten aus den Planungsphasen nimmt. Die Fertigungssoftware verwendet ein System zur permanenten Inventarisierung, das kontinuierliche und aktuelle Informationen über den Bestand und die Bewegungen in der Werkstatt ermöglicht. Dies trägt dazu bei, die Produktionskosten unter Kontrolle zu halten und ermöglicht außerdem eine nahezu automatische Berechnung der Produktkosten und der Vorlaufzeit.
• Produktionssteuerung. Eine der wichtigsten Methoden, mit denen MRP/ERP-Systeme zur Reduzierung von Verschwendung beitragen, ist die Optimierung der Produktionspläne. Durch die Analyse der Kundennachfrage, der Lagerbestände und der Produktionskapazitäten erstellen diese Systeme genaue und interaktive Produktionszeitpläne. Dies trägt dazu bei, dass die Produktion stets auf die Kundennachfrage abgestimmt ist und Zeit und Ressourcen optimal genutzt werden. Gute MRP-Systeme bieten auch eine Vielzahl von Tools für die Produktionsplanung und können leicht für die Verwaltung von Pull-Workflows eingerichtet werden.
• Optimierung der Bestände und Rückverfolgbarkeit. Durch den Abgleich von Beschaffungen mit dem realen Materialbedarf reduzieren MRP/ERP-Systeme das Risiko von Überbeständen oder Fehlbeständen erheblich. Da die Fertigungssoftware Echtzeitdaten zu Lagerbeständen, Lagerbewegungen und Werkstattprozessen liefert, wird die Rückverfolgbarkeit erheblich verbessert. Dies trägt dazu bei, sowohl Bestands- als auch Transportverschwendung zu vermeiden und verbessert die Gesamteffizienz erheblich.

Die wichtigsten Schlüsselpunkte

• In der Lean Manufacturing-Methode, die vor allem im Rahmen des Toyota-Produktionssystems entwickelt wurde, wird Verschwendung als jeder Schritt innerhalb des Fertigungsprozesses beschrieben, der keinen Mehrwert für den Kunden schafft.
• Es gibt 8 Hauptverschwendungen in der schlanken Produktion, die nach den Bereichen gruppiert sind, in denen sie in der Produktion auftreten. In der Lean-Sprache werden sie zusammen als Muda bezeichnet.
• Die ursprünglichen 8 Verschwendungen bestanden aus Transport, Bestand, Bewegung, Warten, Überproduktion, Überbearbeitung, Defekten und Fertigkeiten. Aus den englischen Begriffen für sie entstand das Akronym TIMWOODS, ein Begriff, der zum Synonym für schlanke Effizienz geworden ist.
• In den letzten Jahren wurden die Verschwendungen in ein anderes, intuitiveres Akronym umgruppiert – DOWNTIME: Defekte, Überproduktion, Wartezeiten, nicht genutzte Talente, Transport, Inventar, Bewegung und Extrabearbeitung.
• Auch wenn die Lean-Methode eine Reihe anderer auf Effizienz und Abfallreduzierung ausgerichteter Prinzipien umfasst, die Unternehmen in Betracht ziehen können oder auch nicht, kann jeder, der seine betriebliche Effizienz verbessern will, gut daran tun, die 8 Verschwendungen zu analysieren.

Häufig gestellte Fragen

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