¿Qué es una lista de materiales multinivel (BOM indentada)?

Una lista de materiales multinivel es una lista de materiales que representa la composición de varios subconjuntos, además del producto final. Este tipo de lista de materiales se hace indispensable cuando se alcanza un determinado nivel de complejidad del producto, pero también hay situaciones en las que el uso de una lista de materiales multinivel no está justificado.

¿Qué es una Lista de Materiales Multinivel (Lista de Materiales Indentada)?

Una lista de materiales multinivel, también denominada lista de materiales indentada, es una lista de materiales que detalla la composición del producto, así como la composición de los subconjuntos utilizados en el producto. Mientras que una lista de materiales de un solo nivel sólo incluiría los componentes y materiales de mayor nivel utilizados en la fabricación de un producto, una lista de materiales multinivel desglosa también las listas de materiales de los componentes, los componentes de los componentes, etc.

Por tanto, las listas de materiales indentadas las utilizan los fabricantes que también producen los subconjuntos utilizados en sus productos. Los fabricantes que compran todos sus subconjuntos solo necesitan listas de materiales de un nivel.

Por ejemplo, un fabricante de muebles que fabrica cómodas de madera podría crear una lista de materiales indentada que incluyera:

1. Marco + tres cajones como lista de materiales de primer nivel
2. Las listas de materiales del bastidor y de los cajones como listas de materiales de segundo nivel

El ejemplo anterior es extremadamente simplificado; lo más frecuente es que las Listas de Materiales Multinivel sean mucho más intrincadas.

¿Cuándo utilizar Listas de Materiales Multinivel?

Las Listas de Materiales Multinivel pueden utilizarse con cualquier producto que contenga un subconjunto, pero su utilidad crece exponencialmente a medida que el producto se vuelve más elaborado. Se vuelven prácticamente indispensables cuando se alcanza cierta complejidad del producto y es necesario gestionar la fabricación de muchos subconjuntos. Las listas de materiales indentadas también son de gran ayuda si utiliza algunos de sus subconjuntos en varios productos.

Tener decenas, cientos o incluso miles de subconjuntos expresados con listas de materiales separadas de un solo nivel dificulta mucho la coordinación y la programación de la producción y las compras, así como el seguimiento del inventario. Y gestionar todo de esta manera se complica aún más si ofreces opciones de personalización.

Las listas de materiales indentadas también son una buena opción si utiliza kits de materiales para simplificar la preparación de inventarios. En este caso, los kits de materiales constituyen listas de materiales de nivel inferior que se utilizan para fabricar el producto principal.

Aunque las listas de materiales multinivel y los subconjuntos suelen asociarse a la fabricación discreta, los fabricantes de procesos también pueden hacer uso de las listas de materiales indentadas. Por ejemplo, un panadero podría utilizar un lote de masa como subconjunto (compuesto de harina, levadura, aceite, mantequilla y huevos) que luego se utilizará para hornear diversos tipos de pasteles. O un fabricante de productos de limpieza podría utilizar su fórmula principal (el subconjunto) en varios productos de diferentes aromas o tamaños.

¿Cuándo no debo utilizar Listas de Materiales Multinivel?

En el contexto de la planificación de la producción y los materiales, la estructura detallada de un producto puede ser irrelevante, y utilizar una lista de materiales multinivel podría incluso llegar a ser perjudicial, ya que demasiados detalles podrían hacer perder de vista el panorama general.

Por ejemplo, cuando el proceso de producción es bastante corto, sería razonable aplanar la lista de materiales, es decir, considerar todos los componentes como partes de una lista de materiales de un solo nivel. Esto se hace para simplificar el proceso de compra.

Es decir, si algunos de los componentes se utilizan en varios de los subconjuntos de un producto, las cantidades de componentes deben sumarse y pedirse todas a la vez. De este modo, se minimiza el tiempo dedicado a las actividades de compra y se reduce el riesgo de errores en los pedidos. Utilizar el modelo just-in-time para sincronizar las entregas con las operaciones individuales complicaría innecesariamente las cosas en entornos con tiempos de producción cortos.

Además, cuando su producto contiene muchos subconjuntos pero hay una única operación de producción -el montaje- que se realiza de una sola vez, el uso de una lista de materiales multinivel no tendría sentido desde el punto de vista de la programación de la producción. En lugar de programar múltiples bloques, una lista de materiales plana permitiría al programador de producción programar una única operación. Además, el trabajador de montaje tendría que informar de las horas de inicio y fin de una sola operación en lugar de docenas.

La respuesta a cuándo utilizar listas de materiales multinivel y cuándo no depende, por tanto, de muchos factores, no sólo de la estructura del producto. Demasiados detalles pueden complicar demasiado las cosas sencillas, mientras que muy pocos detalles pueden hacer que se pasen por alto matices importantes.

Uso de Excel para gestionar Listas de Materiales Multinivel

Excel u otros programas de hojas de cálculo se utilizan en la planificación de la producción desde hace décadas y no es imposible gestionar en ellos la producción de productos multinivel. Pero es muy difícil y arriesgado. Aunque las hojas de cálculo son muy asequibles y existen plantillas gratuitas en línea para gestionar diversos aspectos de la fabricación, pueden resultar desastrosamente caras en cuanto empiezan a acumularse los errores.

Según algunos informes, el 90% de las hojas de cálculo con más de 150 filas contienen errores. Sin embargo, la gestión de sus listas de materiales multinivel puede requerir miles de filas, con lo que el riesgo de errores es aún mayor.

Los sistemas de gestión de la producción basados en hojas de cálculo también son notoriamente poco intuitivos y toscos, y resultan cada vez más incómodos a medida que aumenta su complejidad. Y aunque los fundamentos de Excel pueden aprenderse en unos días, utilizarlo a este nivel requiere que el usuario sea un experto avezado.

La configuración de las relaciones, macros y fórmulas necesarias para la gestión de listas de materiales a varios niveles y la planificación de la producción es mejor dejarla en manos de profesionales de Excel. Pero por suerte hay una opción mucho mejor disponible incluso para pequeños fabricantes con presupuestos ajustados.

Más información sobre Planificación de la producción con Excel.

Gestión de Listas de Materiales Multinivel en un sistema MRP

Sin embargo, un sistema MRP moderno que pueda gestionar listas de materiales de varios niveles es una bendición para los fabricantes que se enfrentan a la gestión de listas de materiales y la planificación de la producción. Al permitir crear fácilmente listas de materiales de varios niveles y vincularlas instantáneamente a la gestión del taller y del inventario, un software de listas de materiales bien diseñado reduce drásticamente la cantidad de trabajo necesario para gestionar la producción de artículos con una estructura de varios niveles.

En la práctica, cada artículo de subnivel o subconjunto dentro de un sistema MRP es una SKU independiente. Puede ser:

1. Producido y almacenado de forma independiente y utilizado de las existencias según sea necesario.
2. Sólo se producen dentro de un proceso más amplio y se utilizan inmediatamente en un paso posterior -en un producto de nivel superior-, nunca aparecen en stock.
3. Un artículo fantasma no es más que una colección lógica de artículos con fines organizativos, por ejemplo, cuando tiene sentido recoger un grupo de piezas del almacén a la vez, ya que se utilizarán juntas.

Una vez configuradas las listas de materiales y las hojas de ruta de producción en el sistema, puede crear órdenes de fabricación para sus productos. A continuación, las órdenes de fabricación incluyen MO para todos los subconjuntos necesarios para fabricar los productos finales, lo que le permite reservar las cantidades necesarias de materias primas y componentes de las existencias, y programar automáticamente las operaciones de fabricación necesarias para completar las órdenes.

Sin embargo, si ofrece opciones de personalización para sus productos multinivel, un sistema MRP robusto con capacidades tanto de lista de materiales multinivel como de configuración de productos le permite gestionar sin esfuerzo la producción de cientos de subconjuntos configurables. Y esta es un área en la que MRPeasy supera fácilmente a otros sistemas MRP basados en la nube.

En comparación con el uso de listas de materiales separadas de un solo nivel para todos sus subconjuntos, la funcionalidad mencionada reduce drásticamente la cantidad de papeleo y el tiempo dedicado a la creación de MO, la planificación de materiales y la programación de la producción.

Si ya ha configurado sus listas de materiales indentadas en hojas de cálculo o si utiliza software CAD para diseñar productos complejos, MRPeasy también le permite importarlas fácilmente de forma masiva como archivo CSV. De este modo, puede evitar perder tiempo en la reintroducción manual de datos y minimizar los recursos dedicados a la configuración del sistema.

Principales aspectos a tener en cuenta

• Una Lista de Materiales Multinivel, también denominada Lista de Materiales Indentada, es una lista de materiales que detalla la composición del producto, así como la composición de los subconjuntos utilizados en el producto.
• Las listas de materiales indentadas son utilizadas por fabricantes que también producen los subconjuntos utilizados en sus productos.
• Los fabricantes que compran todos sus subconjuntos sólo necesitan listas de materiales de un nivel.
• Una lista de materiales multinivel es útil si su producto es muy complejo, si utiliza el mismo subconjunto en varios productos o si desea utilizar el kit de materiales para simplificar la gestión y manipulación del inventario.
• El uso de una Lista de Materiales Multinivel no está justificado si el tiempo de producción es corto o si el proceso de fabricación sólo consiste en una operación de montaje realizada de una sola vez.
• Cuando se trabaja con listas de materiales de varios niveles, el uso de un sistema MRP es esencial para gestionar adecuadamente la producción y la planificación de materiales.

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