¿Qué es la capacidad de producción y cómo calcularla?

Conocer su capacidad de producción le permite planificar y programar mejor la producción, ofrecer a los clientes plazos de entrega más precisos y prever su flujo de caja. He aquí una guía que puede ayudarle a calcularla y aumentarla.

¿Qué es la capacidad de producción?

Muchos pequeños fabricantes no saben cuál es su capacidad de producción. A menudo, pueden dar una estimación aproximada pero no pueden respaldarla con números. Esto es desconcertante, ya que muchas decisiones empresariales importantes dependen de la capacidad de producción de la empresa. Sin embargo, las decisiones basadas en estimaciones nunca son tan buenas como las que se basan en datos concretos y fríos.

La capacidad de producción es la máxima producción posible de una empresa manufacturera, medida en unidades de producción por período. Conocer la capacidad de producción permite mejorar la planificación y la programación de la producción, dar plazos de entrega más precisos y prever el flujo de caja.

En teoría, la capacidad es un número determinado que le indica cuánto puede producir su fábrica. Pero en la práctica, la cantidad que puede producir casi nunca es un número fijo. Esto es así incluso si se fabrica un solo producto, pero especialmente si se produce una mezcla de productos.

¿Cómo determinar su capacidad de producción?

Hay varias formas de determinar su capacidad de producción.

1. Medición manual de la capacidad: una forma sencilla de determinar el rendimiento pasado y utilizarlo para planificar el futuro.
2. Planificación de la capacidad aproximada (RCCP): un enfoque para la planificación general a largo plazo.
3. Planificación y programación de la capacidad: un enfoque para una planificación precisa a corto plazo.

Medición manual de la capacidad

Una de las formas de hacerlo es contar el número de productos que pasan por todo el proceso de fabricación en un tiempo determinado cuando la producción está funcionando a plena capacidad. Sin embargo, esto sólo puede hacerse en entornos de fabricación por stock que se basan en el sistema push, y en la fabricación por pedido (sistema pull) cuando la demanda es tan alta, o más, que su capacidad de producción.

Ten en cuenta que:

• Este método es muy simplista y puede ser inexacto.
• Conocerá su capacidad histórica, pero no hay garantía de que la capacidad en el futuro sea la misma.
• También es imposible evaluar su capacidad de producción utilizando este método cuando produce una gran mezcla de bienes diferentes.

Planificación de la capacidad aproximada (Rough-Cut Capacity Planning – RCCP)

Para tener una idea más realista de su capacidad de producción, especialmente si produce una mezcla de bienes, debe utilizar cálculos que tengan en cuenta su:

1. Horas productivas por día. ¿Cuántas personas/máquinas trabajan a la vez en un tipo de producto? ¿Cuánto duran sus turnos? ¿Cuántos turnos hay en un día? ¿Cuál es el tiempo medio de inactividad? ¿Cuándo están previstos los mantenimientos y las vacaciones?

2. Tiempo de producción de los productos. ¿Cuánto tiempo se tarda en fabricar un producto de principio a fin?

Conociendo estas variables, puede determinar fácilmente su capacidad de producción, es decir, la producción máxima posible de sus productos en el momento actual. A continuación, puede asignar esta capacidad a diferentes combinaciones de productos para determinar si es posible satisfacer la demanda y cuál sería el plazo de entrega.

Más información sobre Cómo calcular el tiempo de producción.

Ejemplo

Una empresa produce muebles de madera: sillas, mesas de comedor y mesas de centro. Todos sus productos pasan por los mismos procesos, siguiendo la misma ruta de producción. La única diferencia es que los tiempos de ciclo de procesamiento de los productos son diferentes, es decir, sus tiempos de producción varían.

• El tiempo de producción de una silla es de 0,4 horas.
• El tiempo de producción de una mesa de comedor es de 0,8 horas.
• El tiempo de producción de una mesa de café es de 0,6 horas.

La empresa tiene 16 empleados de producción que trabajan en dos turnos de 8 horas 5 días a la semana. Esto significa que las horas productivas acumuladas por semana son 16 x 8 x 5 = 640 horas.

Por lo tanto, es posible producir en una semana:

• 640 / 0,4 = 1600 sillas, O
• 640/ 0,8 = 800 mesas de comedor, O
• 640/ 0,6 = 1066 mesas de centro

Digamos que la empresa tiene que entregar:

• 800 sillas al final de la segunda semana.
• 300 mesas de comedor al final de la primera semana y 400 al final de la tercera.
• 400 mesas de café al final de la primera semana, y 500 al final de la tercera.

Para complicar las cosas, en la segunda semana, 12 empleados están de vacaciones anuales.

Teniendo en cuenta las limitaciones anteriores, un plan de capacidad aproximado para 3 semanas podría ser el siguiente:

Este tipo de planos aproximados se pueden hacer con bastante facilidad en hojas de cálculo, pero también hay programas informáticos especializados que pueden ayudar a hacerlo mejor.

Tenga en cuenta que la planificación de la capacidad aproximada no tiene en cuenta:

• Las secuencias de operaciones y los tiempos de cambio entre los diferentes productos. Como resultado, pueden producirse cuellos de botella inesperados, debido a los cuales el tiempo de producción de los productos será más largo y, en consecuencia, la capacidad de la producción será menor. Es conveniente utilizar un coeficiente para tener en cuenta esta circunstancia.
• Disponibilidad de materiales.

Planificación y programación de la capacidad

Para determinar con exactitud su capacidad para un periodo futuro, hay que realizar una planificación detallada. La fabricación de cada producto debe desglosarse en una secuencia de operaciones, hay que definir los puestos de trabajo y su disponibilidad individual, medir los tiempos de preparación, tener en cuenta la disponibilidad de los materiales y los plazos de entrega, así como cualquier otro detalle que pueda afectar a la programación.

Hacerlo manualmente es difícil, y por eso se ha desarrollado el software MRP. Estas soluciones informáticas utilizan toda la información y las limitaciones disponibles para elaborar un calendario realista.

Ten en cuenta que:

• Como hay muchos detalles en movimiento, este enfoque es más útil para la planificación a corto plazo. Debido al efecto mariposa, un pequeño cambio a corto plazo puede provocar un cambio drástico en los planes a largo plazo.
• Este enfoque requiere muchos recursos – para ello, utilice software especializado.

¿Cómo aumentar la capacidad de la producción?

Cualquiera puede darse cuenta de que se puede aumentar la capacidad comprando nuevos equipos y contratando nuevo personal.

Sin embargo, en casi cualquier empresa manufacturera es posible aumentar la capacidad de la producción utilizando los recursos existentes:

• Planifica mejor. Cuando algo no sale según el plan, el trabajo se detiene. Incluso una pequeña alteración puede tener efectos grandes e inesperados en toda la empresa.
• Mejorar los procesos empresariales. Por ejemplo, empezar a utilizar la programación regresiva para adquirir materiales y terminar la producción justo a tiempo, para reducir el inventario y mejorar el flujo de caja.
• Utilizar metodologías de fabricación para mejorar. Por ejemplo, utilice los principios de Lean Manufacturing para eliminar los residuos, la teoría de las restricciones (TOC) para encontrar y mejorar los cuellos de botella, el intercambio de moldes en un minuto (SMED) para reducir los tiempos de cambio, etc.

Como solución a corto plazo, se puede aumentar la capacidad de la producción para satisfacer un cambio repentino de la demanda:

• Añadir turnos o hacer que los empleados trabajen horas extras. Esto funciona cuando el trabajo requerido es manual o cuando la maquinaria no se utiliza ya a pleno rendimiento.
• Externalizar la producción. Esto puede hacerse cuando su maquinaria ya está trabajando a pleno rendimiento y no puede acomodar un aumento de capacidad.

¿Qué es la tasa de utilización de la capacidad?

La tasa de utilización de la capacidad es un importante KPI relacionado con la capacidad de la producción. Muestra qué parte de la capacidad de la producción de una empresa se utiliza y qué parte queda sin utilizar. La cifra se presenta en forma de porcentaje.

Puede encontrar su tasa de utilización de la capacidad dividiendo su nivel real de producción por su capacidad de la producción y multiplicando el resultado por 100.

La tasa de utilización de la capacidad = (producción real / capacidad de producción) x 100

La tasa de utilización de la capacidad es ideal para evaluar su eficiencia operativa, así como sus costes y precios. Por lo general, un índice del 85% se considera óptimo. Cuanto mayor sea la tasa de utilización de la capacidad, menor será el coste por unidad, lo que le permitirá ofrecer su producto a un precio más bajo y vender más, o simplemente aumentar su margen de beneficios.

Capacidad de la producción en el software ERP/MRP

La gestión de la capacidad de la producción es una parte importante de cualquier sistema ERP/MRP adecuado. El uso de este tipo de software de planificación de la capacidad tiene muchas ventajas, entre ellas:

• Mayor precisión en la planificación y el control de costes
• Flexibilidad para tener en cuenta la estacionalidad y otros aumentos de la demanda
• Recopilación de datos históricos y mejor conocimiento
• Mayor eficiencia gracias a una mejor toma de decisiones

El uso de un sistema ERP/MRP también puede ayudarle a automatizar el proceso de determinación de su capacidad de la producción, reduciendo así el riesgo de errores de introducción manual de datos y permitiéndole gestionar muchos puestos de trabajo o máquinas al mismo tiempo.

Más información sobre la planificación de la capacidad en el ERP de fabricación.

Principales aspectos a tener en cuenta

• La capacidad de la producción es el máximo posible de una empresa manufacturera, medido en unidades de producción por período.
• Conocer su capacidad de la producción le da la oportunidad de planificar y programar mejor la producción, dar plazos de entrega más precisos y prever su flujo de caja.
• Hay varias formas de determinar la capacidad de la producción: medición manual de la capacidad, planificación de la capacidad aproximada (RCCP) y planificación y programación de la capacidad.
• La capacidad de la producción puede aumentarse a largo plazo mediante una mejor planificación, la mejora de los procesos empresariales y la aplicación de metodologías de fabricación como Lean, la teoría de las restricciones y el intercambio de moldes en un minuto.
• A corto plazo, puede aumentar la capacidad de la producción añadiendo turnos o haciendo que los empleados trabajen horas extras, o subcontratando parte de su producción.
• La tasa de utilización de la capacidad es un porcentaje que muestra qué parte de la capacidad de la producción de una empresa se está utilizando. Cuanto mayor sea la tasa, menor será el coste por unidad.
• El uso de un sistema ERP/MRP para la gestión de la capacidad permite a las empresas planificar su producción de forma más precisa y eficiente, y tomar mejores decisiones gracias a un mejor análisis de los datos y a una mayor información.

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