Wie man von Excel zur Fertigungssoftware / MRP-System übergeht

Wie man von Excel zur Fertigungssoftware / MRP-System in der Bestandsführung und Produktionsplanung gelangt

MRP-System

Excel ist ein sehr effizientes und flexibles Werkzeug, wenn es um die Verwaltung von Materialbeständen und Produktionsplänen geht. Mit diesem Tool können Sie die Entwicklung der Fertigungsprozesse beschreiben. Sie sind in der Lage, die kontinuierliche Verbesserung Ihres Unternehmens zu quantifizieren und zu verfolgen.

Dennoch haben Sie festgestellt, dass dieses Tool bei jeder Expansion des Unternehmens sein größtes Potenzial verliert. Es gibt mehr Benutzer und Funktionen, die in dem Unternehmen benötigt werden. Es ist notwendig, Echtzeitinformationen zu haben. Daher ist es notwendig, von Excel in das MRP-System zu migrieren.

Erstens, denken Sie daran, dass die Einführung von Software die Integration von Menschen beinhaltet. Daher müssen folgende wesentliche Punkte berücksichtigt werden:

  1. Kommunizieren und integrieren Sie Ihre Arbeitsteams in den Migrationsprozess.
  2. Definieren Sie alle beteiligten Bereiche von ihrer Organisation.
  3. Verteilen Sie Tutorials für Manager und das Arbeitsteam.
  4. Schulung des beteiligten Personals bei der Nutzung des neuen Systems.
  5. Einführung von Pilotversuchen, um den ordnungsgemäßen Betrieb des Systems sicherzustellen.
  6. Stellen Sie sicher, dass die neue Software vollständig genutzt wird und Excel zu einem ergänzenden Werkzeug wird.

Sobald die organisatorischen Aspekte überwunden sind, muss der Prozess der Softwareänderung berücksichtigt werden. Die wichtigsten Aspekte dieses Migrationsprozesses werden im Folgenden dargestellt:

Einrichten der Artikeldatenbank

MRP-System-Stock

Die Artikel bestehen aus 4 Kategorien:

  • Die Rohstoffe, Teile und Komponenten.
  • Die Halbfabrikate und Unterbaugruppen.
  • Die fertigen Erzeugnisse.
  • Es ist auch möglich, indirekte Materialien wie Ersatzteile, Reinigungsmittel, Gesundheits- und Sicherheitsartikel usw. zu verwalten.

Bevor die Gegenstände in das System geladen werden, müssen diese richtig organisiert sein.

Jedes muss einen eindeutiger Code, eine korrekte Beschreibung besitzen. Verwenden Sie ein intelligentes Codierungsystem , das es dem Lagerleiter ermöglicht, die Art des Materials einfach zu erkennen, durch lesen des Materialcodes. Eine Kombination aus alphanumerische Ziffern ist in der Regel die beste Alternative.

Organisieren Sie die Artikel nach Produktgruppen, um die Gruppierung, Suche und Analyse zu erleichtern.

Sie müssen ebenfalls die Maßeinheit berücksichtigen, sowie Einheitenumrechnungen von Lieferanten, z.B. Anzahl von Einheiten nach Art der Verpackung.

Definieren Sie auch die Sicherheitsbestände, um Engpässe zu vermeiden.

Definieren Sie einen Namen für jeden Bereich in Ihrem Lager. Dies wird Ihnen helfen, jeden Artikel so schnell wie möglich zu finden.

Es wird notwendig sein, auch die Preise und Kosten der Materialien zu ermitteln. Geben Sie die Einkaufsoptionen für jeden Artikel an: Lieferanten, erwartete Preise, Lieferzeiten, Mindestbestellmengen, Umrechnungen von Lieferanteneinheiten usw.

Später, wenn Sie mit dem System live gehen, bitten Sie Ihren Buchhalter, den aktuellen Bestand, Positions- und Stückkosten (gezahlter Preis) für jeden Artikel einzupflegen, um für korrekte Daten zu sorgen. Weniger wichtig ist, dass Sie Ihre Lagerbestände während des Go-Live-Prozesses einfrieren. Es wird sicherstellen, dass alle Mengen die korrekten Zahlen abbilden.

Fügen Sie die Rezepte oder Stücklisten dem System hinzu

MRP-System-Stock-BOM

Was ist zu tun, wenn sich die Positionen im MRP-System befinden?

Es ist notwendig, Beziehungen anzulegen, die die Verbindung von Materialien zu den Produkten zeigen.

Stellen Sie die Stücklisten für jedes Ihrer Produkte, Halbfabrikate und Unterbaugruppen zusammen.

Jede Einheit des Endprodukts besteht aus der Summe der Stücke, die hinzugefügt werden, bis das Endprodukt fertig ist.

Möglicherweise sollte die Stückliste auch Schrott- und Abfallmengen für Materialien enthalten, um eine bessere Planung und einen genaueren Verbrauch zu ermöglichen.

Sobald diese Daten mit den Produktionsvorlaufzeiten von Unterbaugruppen und Lieferzeiten von Materialien verknüpft sind, kann das MRP-System laufen. Das bedeutet:

  • Die Auflösung von Materialien kann für Einkaufszwecke erfolgen.
  • Es ist möglich, zu berechnen, wann und wie viele Materialien benötigt werden.
  • Vorwärts- oder Rückwärtsplanung der vom Werk für die Planung benötigten Zeiten.

Sie werden in der Lage sein Ihre Bestellungen mit nur einem Klick zu verwalten. Lieferanten, Preise, Lieferzeiten, alles wird da sein. Verwalten Sie Ihre Eingangslogistik mit Hilfe von genaue Statistiken und kennen Sie Ihre Einkaufsbedürfnisse.

Einrichten der Maschinendaten und Einstellen des Prozesslayouts

MRP-System-Routing

Die Maschinen und Anlagen sind Sachanlagen des Unternehmens. Diese Anlagen wandeln den Rohstoff in Fertigprodukte um. Es gibt zwei Arten von Produktionssystemen:

  1. Fließbandproduktion.
  2. Serienproduktion.

Zuerst, organisieren und gruppieren Sie Ihre Maschinen und Anlagen zu Arbeitsplatzgruppen. Eine Arbeitsplatzgruppe ist eine Gruppe von Maschinen, die alle die gleichen Aufgaben erledigen.

Definieren Sie dann für jedes Produkt den Produktionsablauf: Eingabe und Beschreibung aller Produktionsstufen nach der Produktionsreihenfolge zwischen verschiedenen Arbeitsplatzgruppen, um eine Produkteinheit zu erhalten, die beim Rohmaterial beginnt.

Die verfügbaren Arbeitszeiten für jeden Arbeitsplatz (Maschine) in Kombination mit den Informationen vom Routing – erforderliche Vorgänge und deren Dauer nach Arbeitsplatzgruppen – bilden die Produktionskapazität.

Legen Sie die wirtschaftlichen und finanziellen Bedingungen für Ihr Produktions- und Lagersystem fest

MRP-System-Estimate

Es wird notwendig sein, direkte Kosten für die Bereitstellung der Kosten für jedes Produkt zu ermitteln. Dazu gehört auch die Einbindung:

  • Des Materialeinzelaufwandes.
  • Die direkten Kosten des Personals pro Arbeitsstunde.
  • Der Fertigungsgemeinkostensatz (z.B. variable Kosten für Maschinen, Strom, Verbrauchsmaterialien….).

Das Produktion und Inventarsystem verknüpft automatisch die operativen Aktivitäten mit dem kaufmännischen Bereich und der Finanzprozesse.

Definieren Sie die Aufschläge, die das Endprodukt haben soll, sowie das Abrechnungssystem und die Zahlungsbedingungen.

Dies ermöglicht Angebote und Rechnungen in kürzerer Zeit zu versenden.

Außerdem kann der Handelsbereich die Bestände und den gesamten Verkaufsprozess verfolgen. Verwalten Sie die gesamte Lieferkette vom Angebot bis zur Lieferung. Sie können auch die Rücknahmelogistik, die Rechnungsstellung und den Zahlungsverkehr im Rahmen dieses Prozesse integrieren.

Sie haben die Möglichkeit, die Performance Ihres Unternehmens übersichtlich zu visualisieren. Sie können Ihre Cashflows, Salden und Gewinne/Verluste in Echtzeit besser verfolgen und die Rentabilität des Unternehmens verstehen.

Hinzufügen des Personals

MRP-system-kiosk

Binden Sie Ihre nach Abteilungen gegliederten Mitarbeiter ein und ordnen Sie sie den richtigen Arbeitsgängen oder Arbeitsplätzen zu.

Das ERP- oder MRP-System bietet eine komfortable Benutzeroberfläche sowohl für Planungs- als auch für Berichtszwecke von einem PC oder einem mobilen Gerät aus.

Auf diese Weise können Sie Echtzeit-Berichte über die Produktionsprozesse erhalten.

Planung der Produktion starten

Produktionszeitplan-Kalender

Es ist an der Zeit, Ihre Ressourcen (Arbeitsplätze, Materialien und Mitarbeiter) nach einem realistischen Produktionsplan zu verwalten.

Ein ausführlicherer Artikel über die MRP ist hier zu finden – siehe auch Materialbedarfsplanung.

Lassen Sie das System herausfinden, wann Operationen durchgeführt werden können und sollten.

Verwenden Sie dynamische Planungstools per Drag-and-Drop der Arbeitsaufträge auf den Kalendern oder Gantt-Diagrammen. Sie werden sehen, wie einfach der Planungsprozess wird im vergleich zu den traditionellen Excel-Tabellen.

Sie werden die Qualität verbessern und die Zufriedenheit Ihrer Kunden, indem Sie unerwünschte Lagerbestände und Versandverzögerungen vermeiden. Optimieren Sie Ihre Lagerverwaltung und Produktionsplanung in allen Bereichen Ihres Unternehmens. Betrachten Sie Ihr Unternehmen als eine integrierte Einheit und sagen Sie auf Wiedersehen zu den Excel-Tabellen!