Vor- und Nachteile der Nutzung des MRP-Systems

Die MRP als Materialbedarfsplanung oder Fertigungshilfsmittelplanung (MRP II) ist eine Methodik, die es seit fast 30 Jahren gibt.

Aus gutem Grund fragen die Leute, was sind die Vorteile und was sind die Nachteile der MRP oder des Manufacturing ERP. Dennoch, obwohl es eine der vorherrschenden Formen der Organisation von Lager- und Produktionsplanung ist, hat es sicherlich seine Vor- und Nachteile.

Wie bei jedem methodischen Ansatz für das Management besteht der Hauptvorteil darin, dass Sie durch die Anwendung konsequenter Disziplin die Vorteile erhalten, die es bieten soll. Und MRP gibt Ihnen sicherlich viel bessere Ergebnisse, als zufällig zu handeln oder zu versuchen, das Rad selbst zu erfinden, wie es viele tun.

Die Vorteile der MRP

Die Vorteile des Einsatzes der MRP in der Fertigungssteuerung und Produktionsplanung liegen direkt in der Natur der Sache:

  • Termingerechte Verfügbarkeit der richtigen Materialien für die Produktion.
  • Wenig bis keine Überbestände (unsere Kunden berichten, dass die Bestände im Durchschnitt um 14% reduziert wurden).
  • Rechtzeitige Lieferung von Fertigprodukten an Ihre Kunden (erhöht um 17%).
  • Optimale Nutzung der Fertigungsressourcen (Maschinenstillstandszeiten um 14% reduziert).
  • Senkung der Investitionskosten durch reduzierte Lagerbestände und optimale Nutzung der Produktionsressourcen.
  • Erfassung von Geschäftsdaten zur Analyse und besseren Planung.

Scheinbarer Nachteil – Datengenauigkeitsrisiko

Über die Nachteile der MRP wurde viel geschrieben, einer, der viel erwähnt wird, ist, dass der Mangel an Datengenauigkeit Probleme mit Ihrer Planung verursachen kann. Nun, das ist nicht spezifisch für die MRP. Wenn Sie falsche Zahlen in Ihr Buchhaltungssystem oder den Taschenrechner eingeben, erhalten Sie einfach falsche Ergebnisse.

Ungenauigkeiten treten überall auf. Was den Dateneingabefehler betrifft, der auftreten kann – es sei denn, Sie sind ein Auftragsfertiger, der meist Einzelteile verbraucht, haben Sie wahrscheinlich genügend Sicherheitsbestand zur Verfügung. Damit kleine Eingabefehler keinen wesentlichen Einfluss auf Ihre Lagerbestände oder die termingerechte Lieferung haben.

Häufige Nachteile der MRP

Erstens, lassen Sie mich sagen, MRP ist eine ausgezeichnete Methodik, und es gibt nichts, was von Natur aus falsch ist. Wie bei jeder Methodik und Software benötigen Sie die Hartnäckigkeit, um sie zu implementieren. Zunächst einmal müssen Sie sicher sein, ob dies das Richtige für Ihr Unternehmen ist.

MRP ist im Allgemeinen eine ausgezeichnete Methodik, aber sie bietet Ihnen die Vorteile nur, wenn sie unter geeigneten Umständen angewendet wird. Es handelt sich also nicht um Nachteile, sondern um Überlegungen zur Vermeidung von Misserfolgen:

  • Wenn man von der Materialbedarfsplanung spricht, ist die MRP durchaus für Lagerfertiger geeignet.
  • Auch Kundeneinzel- und Mischfertiger profitieren von der MRP, allerdings nur insoweit, als (a) ihre Produktionslose mittelgroß bis groß sind und (b) das Produkt nicht stark variiert.
  • Wenn Sie ein Auftragsentwickler oder ein projektbezogener Hersteller sind, ist die MRP eine wertvolle Ergänzung, wenn (a) Ihr Produkt recht komplex ist, (b) mit einem längeren Produktionszyklus, (c) und Ihre CAD/CAM-Software die Produktspezifikationen generieren und in das MRP-Programm exportieren kann.
  • Andernfalls kann es ausreichen, einen vernünftigen Ansatz zu verwenden, um das zu bestellen und herzustellen, was genau benötigt wird, und die MRP gibt Ihnen nur einen Rahmen, wie Sie die wichtigen Punkte nicht verpassen können.
  • Mit der MRP müssen Sie saubere Aufzeichnungen führen und genaue Daten eingeben. Mit dem Vorteil, Vorschläge zu erhalten, was, wie viel und wann man kaufen oder herstellen sollte, kommt die Verantwortung für die Führung von Lager- und Produktionsaufzeichnungen

Damit die Produktionsplanung korrekt ist, müssen Sie fertige Vorgänge und Fertigungsaufträge erfassen, sobald die Produktion abgeschlossen ist. Es liegt an Ihnen zu beurteilen, ob das ein zu hoher Preis ist, um die Leistungen zu bezahlen.

Welche Alternativen gibt es zur MRP?

Seit der Erfindung der MRP gibt es viele alternative oder ergänzende Methoden. Sei es Theory of Constraints, Lean oder Six Sigma. Sie alle behandeln das gleiche Problem aus verschiedenen Blickwinkeln, bringen sicherlich großartige Ergebnisse und ergänzen sich gegenseitig. Beide ändern jedoch nichts an der grundlegenden Anforderung, Aufzeichnungen zu führen, Entscheidungen zu treffen und den gesunden Menschenverstand zu nutzen. In Anbetracht dessen ist die MRP+MES (Manufacturing Execution System) Software sehr nützlich, um die Daten in Ordnung zu halten.

Eine der Hauptbeanstandungen, insbesondere für die Nichtabgeschlossenen, ist die scheinbar anspruchsvolle Natur der MRP. Auch wenn das Konzept einfach ist, hat die Implementierung der MRP-Methodik in verschiedene Pakete in der Abteilung Simplicity-of-Use noch viel zu wünschen übrig gelassen. Aus diesem Grund wurde MRPeasy entwickelt – um die Implementierung und Anwendung der bekanntesten Fertigungsplanungsmethodik so einfach wie möglich zu gestalten.

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