Engineer-to-Order (ETO) Fertigungsprozessablauf und Best Practices

Die Fertigung ist unter allen Umständen ein komplexes Unterfangen. Bei Produkten, die Engineered-to-Order (ETO) sind, vervielfacht sich diese Komplexität jedoch durch das oft erforderliche Engineering-, Kosten- und Änderungsmanagement.

Bei der Herstellung von ETO-Produkten ist es wichtig, über ein robustes und flexibles ERP-System zu verfügen, um diese Komplexität zu bewältigen.

Der Hauptgrund dafür ist, dass die technischen Anforderungen oft lange, globale Lieferkettenanstrengungen erfordern, die über die Fertigung hinausgehen. Diese Teile und Komponenten können maßgeschneidert, teuer oder hochspezialisiert sein. Und unter dem Strich ist das menschliche Management einer weitreichenden, globalen und komplexen Produktions- und Lieferkette zur Herstellung von ETO-Gütern die menschliche Fähigkeit zur manuellen Verwaltung überholt.

Studien haben gezeigt, dass bis zu 50% der hergestellten ETO-Produkte über globale Vertriebskanäle laufen.  Infolgedessen verfügen wir über ein starkes, Cloud-basiertes ERP-System. System ist unerlässlich für die Verwaltung der einzigartigen und kundenspezifischen Aspekte der ETO. Produkte.  Zu dieser Umgebung hinzuzufügen ist die Forderung nach einer Massenanpassung durch Verbraucher und Käufer von ETO-Produkten, die einen ohnehin schon schwierigen Prozess erfordern, der schneller und mit einem höheren Grad an Flexibilität abläuft. kundenspezifisches Design.

Workflow vom Ingenieur zum Kunden

Wie sieht also ein ETO-Workflow aus?  Ein ETO-Workflow unterscheidet sich von Make to Stock (MTS).  Es verfügt über zusätzliche Schritte, die ein umfassendes Angebot und Engineering sowohl auf der Vertriebsseite als auch auf der Seite des Produktdesigns erfordern.  Es erfordert auch ein genaues Änderungsmanagementsystem während des gesamten Produktionsprozesses, und es erfordert eine kontinuierliche Überwachung und Bewertung der Kosten, um sicherzustellen, dass die realen Produktionsbedingungen innerhalb der angegebenen Kostenstruktur bleiben.  Hier sind die grundlegenden Schritte des ETO-Workflows:

• Vertriebsingenieurwesen – Ein Engineer-to-Order-Fertigungsauftrag beginnt in der Regel mit einer Angebotsanfrage (RFQ).  Hier beschreibt ein Kunde, was die Leistungen sind und welche Funktionalität und Anforderungen das Endprodukt hat.  Nach Eingang der Anfrage arbeiten die Vertriebsmitarbeiter eng mit den Produktingenieuren und den etablierten Fähigkeiten des Unternehmens zusammen, um ein Angebot zu erstellen, das den Kundenanforderungen entspricht und es dem Unternehmen ermöglicht, die Gewinnziele zu erreichen.  In diesem Prozess gibt es oft eine große Anzahl von Iterationen, bis die gewünschte Produktkonfiguration genehmigt ist.

• Prozessplanung – Im Gegensatz zu Lagerfertigung ist die Fertigung vom Ingenieur zum Auftragsfertiger oft produktbezogen unterschiedlich.  Es kann sein, dass ein Unternehmen Varianten eines Standardprodukts mit kundenspezifischen Elementen herstellt, oder dass es für jedes spezifische Produkt eine neue Produktionsmethode oder -linie benötigt.  Daher muss die Prozessplanung klar definiert, genau und flexibel sein, damit der Hersteller seine Produktionskapazitäten einhalten und die erwarteten Kosten einhalten kann.  Die Prozessplanung umfasst die Dokumentation der Konstruktion, Beschaffung und Bestellung von Teilen und Komponenten, Produktionspläne mit großen oder kleinen Werkzeuganforderungen und den damit verbundenen Kosten.  Dazu gehört auch ein robuster und gut dokumentierter Change-Management-Prozess mit definierten Genehmigungs- und Kostenmechanismen für Änderungen auf diesem Weg.

• Bestandsmanagement – Weil ETO-Produkte erfordern oft spezielle und dedizierte Komponenten, die in anderen Bereichen nicht einsetzbar sind. Produkte ist eine genaue Bestandsführung wichtig.  Beides, um zu verhindern, dass die spezialisierten Teile in der falschen Anwendung eingesetzt zu werden und eine spezialisierte Produktionslinie zu unterhalten. und Produktionsplanung auf Kurs, eine genaue Bestandsführung ist entscheidend.

• Fertigung – In einem MTS-System, hochgradig Mengen an konsistenten Produkten und Produktionsläufen ermöglichen mehr Datenpunkte. die eine genauere Kostenkalkulation und ein genaues Verständnis von Arbeit und Abfall gewährleisten, Taktzeit und andere Variablen.  Mit ETO Produkte, die Realität, dass jedes Produkt eine neue Iteration oder ein neues Produkt ist. führt die Möglichkeit von unbekannten Variablen ein.  Präzise und dynamische Stücklisten, automatisiert Produktionsplanung und Personal- und Produktionsmanagement sind in der Produktion von entscheidender Bedeutung. Herstellungsprozesses.  Dies gilt insbesondere für Dies gilt, wenn Änderungsaufträge eingeführt werden, die eine Anpassung der Produktionslinienprozesse an einem oder mehreren Stellen in der Fabrikhalle.

Best Practices für den Engineer-to-Order-Bereich

Während die Produktion von Engineer-to-Order schwierig sein kann, gibt es bestimmte Praktiken, die durchgeführt werden können, um den Prozess beherrschbar zu machen. Diese Praktiken sollten in die Herstellerkultur integriert werden, um den ETO-Herstellungsprozess zu erleichtern:

• Während die Produktion von Engineer-to-Order schwierig sein kann, gibt es bestimmte Praktiken, die durchgeführt werden können, um den Prozess beherrschbar zu machen.  Diese Praktiken sollten in die Herstellerkultur integriert werden, um den ETO-Herstellungsprozess zu erleichtern:

• Vereinbarkeit von Engineering und Produktionsfähigkeit – Da Produktdesign entweder neu ist oder für einen bestimmten Endzweck produziert wird, kann Produktdesign innerhalb einer ETO-Umgebung sehr innovativ und kreativ sein.  Es ist wichtig, dass Fertigung und Technik eng zusammenarbeiten, um die technischen Anforderungen mit den Produktionsmöglichkeiten in Einklang zu bringen.  Dies kann durch Checklisten und andere standardisierte Arbeiten geschehen, die helfen, die dem Unternehmen innewohnenden Fähigkeiten einzugrenzen und zu definieren.

Dies schränkt die Innovation nicht ein.  Vielmehr wird es dem Hersteller helfen zu verstehen, wie das Produkt in seine derzeitige Produktionskapazität und -kapazität passt, wie er seine Stücklisten Kalkulationen und andere kritische Fertigungsfunktionen genau strukturieren kann, und wird ihm helfen, festzustellen, welche Komponenten, wenn überhaupt, von Subunternehmern hergestellt werden müssen.

• Fokus auf genaue Dokumentation – Als einzigartiges Produkt kann die ETO-Fertigung zusätzliche Haftung in Form von Sicherheitsanforderungen, Vorschriften und anderen Variablen übernehmen.  Eine genaue Dokumentation vom Anfang bis zum Ende des Prozesses ist entscheidend.  Dazu gehören eine einheitliche Teilenummerierung, genaue Stücklisten, präzise Kostenmodelle sowie eine robuste und zeitnahe Bestandsführung.

• Systemautomatisierung einsetzen – Das gesamte Vertriebs-Know-how, das Engineering und die qualifizierten Produktionsarbeiten zählen wenig, wenn Kosten, Abfall und Arbeitsabläufe nicht zu bewältigen sind.  Und im heutigen globalen Produktionsumfeld von weit verzweigten Lieferketten und Subunternehmern ist es unerlässlich, dass eine Fabrik über eine Materialbedarfsplanung (MRP), eine Unternehmensressourcenplanung (ERP) oder ein automatisiertes System zur Verwaltung des Produktionsflusses verfügt.  Es ist schwierig genug, eine MTS- oder MTO-Umgebung ohne Systematisierung manuell zu verwalten.  Aber es ist fast unmöglich, dies für die ETO-Fertigung zu tun.

Das Beispiel für Cloud-basiertes ERP

Engineer-to-Order (ETO)-Produkte machen einen erheblichen Teil der produzierten Konsum- und Investitionsgüter aus. Und da der Geschmack der Verbraucher immer anspruchsvoller wird, wird ein ohnehin schon schwieriger Prozess noch intensiver. Die Nachfrage nach schnelleren Rollouts, Massenanpassungen und kürzeren Lieferzeiten setzt die ETO-Hersteller in allen Bereichen unter Druck.

Um die besonderen Anforderungen der ETO zu bewältigen, sollten Fabriken auf Cloud-basierte, dynamische und flexible ERP-Systeme setzen. Diese Softwaresysteme ermöglichen die Erstellung genauer und dynamischer Stücklisten. Bei vielen Systemen können diese Stücklisten dupliziert und dann angepasst werden, um Zeit bei der Neuerstellung zu sparen.

Viele dieser Systeme ermöglichen eine direkte Hochladen von neu entwickelten Produkten innerhalb von API-Verbindungen oder über die Hochladen von CSV, Reduzierung vieler manueller Schritte und Automatisierung eines wichtigen Teils der den Prozess.

Mit präzisen Stücklisten kann eine Fabrik ihr ERP nutzen, um eine ebenso präzise Kostenfunktionalität zu entwickeln und an die Finanzabteilungen anzubinden. Die Fertigungsabteilung hat dann Zugriff auf aktuelle und zuverlässige Daten, die für die Arbeitsvorbereitung, die Bestandsführung und die Fertigungssteuerung verwendet werden können, um die Kosten im Auge zu behalten und Verschwendung und Leerlaufzeiten zu reduzieren.

Während ETO für jeden Hersteller eine Herausforderung darstellen kann, ermöglicht ein robustes Cloud-basiertes ERP-System die Operationalisierung aller oben genannten Best Practices innerhalb der Fabrikkultur, um ETO-Produkte herzustellen, die die gewünschten Gewinnmargen bei geringster Verschwendung erzielen.