Ein erfolgreiches Produktionsunternehmen zu führen, bedeutet oft, dass man in der Lage ist, neue Technologien schnell anzupassen, um einen starken Wettbewerbsvorteil zu erhalten.
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Sie können sehen, wie Ihr Unternehmen in den letzten Perioden deutlich gewachsen ist. Mehr Personal, mehr Werkzeuge und vielleicht haben Sie mehr Maschinen oder neue Technologien eingebaut.
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Wenn ein kleiner Hersteller vor der Entscheidung steht, ein ERP zu kaufen, kommt es zwangsläufig auf eine von zwei Optionen an: On-Premise- und Cloud-basiertes ERP.
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Die Auswahl einer neuen Software kann für jedes Unternehmen schwierig sein. Zusätzlich zu den Kosten müssen Gründer und Entscheidungsträger die Reputation der Software erforschen, ihre Fähigkeiten über eine breite Palette von gewünschten Funktionen bewerten und eine Software wählen, die den Unternehmensanforderungen entspricht, ohne dass die Mitarbeiter eine enorme Lernkurve benötigen.
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„Große Dinge werden durch eine Reihe von kleinen Dingen erreicht, die zusammenkommen.“ – Vincent Van Gough MRP steht für Manufacturing Resource Planning, einschließlich Personal-, Material- und Arbeitsvorbereitung. Es handelt sich um eine Methodik, die darauf abzielt, den gesamten Quote-to-Cash-Workflow-Prozess zu verwalten, mit dem Ziel, die Prozesse zu verbessern, während das Unternehmen wächst.
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Bei der Suche nach einem MRP-System ist es wichtig, zwischen der Materialbedarfsplanung (Material Requirements Planning – manchmal auch als MRP I bezeichnet) und der Fertigungshilfsmittelplanung (Manufacturing Resource Planning – auch bekannt als MRP II) zu unterscheiden.
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